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GH2132

一、概述

GH2132是Fe-25Ni-15Cr基高溫合金，加入鉬、鈦、鋁、釩及微量硼綜合強化。在650℃以下具有高的屈服強度和持久、蠕變強度，并且具有較好的加工塑性和滿意的焊接性能。適合制造在650℃以下長期工作的航空發動機高溫承力部件，如渦輪盤、壓力機盤、轉子葉片和緊固件等。該合金可以生產各種形狀的變形產品，如盤件、鍛件、板、棒、絲和環形件等。 優質GH2132合金，是在GH2132合金基礎上發展而來，只要是提高合金純潔度，限制氣體含量，控制低熔點元素含量，并調整熱處理制度，從而使合金的熱強性和長期使用性能提高。

1.1 GH2132 材料牌號 GH132
1.2 GH2132 相近牌號 A286,UNSS66286(美國),ZbNCT25(法 國),P.Q.A286(美國)
1.3 GH2132 材料的技術標準
GJB 2611-1996 《航空用高溫合金冷拉棒材規范》
GJB 2612-1996 《焊接用高溫合金冷拉絲材規范》
GJB 3020-1997 《航空用高溫合金環坯規范》
GJB 3065-1998 《航空承力件用高溫合金熱軋和鍛制棒材規范》
GJB 3167-1998 《冷鐓用高溫合金冷拉絲材規范》
GJB 3317-1998 《航空用高溫合金熱軋板規范》
GJB 3782-1999 《航空用高溫合金鍛制圓餅規范》
GB/T 14996-1994 《高溫合金冷軋薄板》
Q/3B4071-1993 《YZGH2132合金熱軋棒材》
Q/6S1032-1992 《高溫緊固件用YZGH2132合金棒材》
1.4 GH2132 化學成分GH2132合金化學成分見表1-1，優質GH2132合金化學成分見表1-2。

1.5 GH2132 熱處理制度 材料標準規定的GH2132熱處   理制度見表1-3；優質GH2132熱處理制度為900℃±10℃，1～2h,油冷＋750℃±10℃，16h，空冷。

二、GH2132 物理及化學性能

2.1 GH2132 熱性能
2.1.1 GH2132 熔化溫度范圍  1364-1424℃[1]。
2.1.2 GH2132 熱導率  見表2-1。

2.1.3 GH2132線膨脹系數 GH2132線膨脹系數見表2-2；優質GH2132線膨脹系數見表2-3

2.2 GH2132密度  GH2132:ρ=7.93g/cm3[1]；優質GH2132:ρ=7.99g/cm3[2]。
2.3 GH2132電性能  電阻率見表2-4
2.4 GH2132磁性能
2.5 GH2132化學性能
2.5.1 GH2132抗氧化性能 合金在空氣介質中試驗100～300h后的氧化速率見表 2-5。

三、GH2132力學性能

技術標準規定的性能  GH2132合金見表3-1；優質GH2132合金見表3-2

四、GH2132組織結構4.1 相變溫度

4.2 時間-溫度-組織轉變曲線 GH2132合金中η-Ni3Ti相的析出動力學曲線見圖4-1。
4.3 合金組織結構 GH2132合金在標準熱處理狀態下，在γ基體上有球狀均勻彌散分布的Ni3（Ti，Al）型γ′相以及TiN,TiC，晶界有微量M3B2，晶界附近可能有少量η相和L相。合金硅、硫含量較高時，會有G相、Y相在晶界析出。長期時效或使用后是否有σ相析出，與合金成分有關。近年來采用相分析

計算方法提出了如下簡化公式：
ΔNv′=Ni－3Ti－3.5Al－1.7Si－0.9Cr－4.7[1]
注：元素符號表示該元素在合金中的重量百分比。當ΔNV′>0時，無σ相析出。  
γ′相的溶解溫度為830～850℃，開始析出溫度在650℃左右，700～730℃析出最多。標準熱處理后γ′相數量約為合金重量的2%～3%，直徑約10～20nm，其化學組成近似(Ni0.93Fe0.04Cr0.03)2.73(Ti0.83Al0.17)。550～650℃長期時效后，γ′相數量稍微增加，尺寸略微長大。當合金中ω(Al)>0.4%時，就有可能出現胞狀γ′相。
TiC,TiN的數量約占合金重量的0.25%，基本上不參與合金熱處理過程的組織轉變。TiC在1180℃以上才開始溶解，TiN則更不易溶解。
η相形成的溫度區間約在700～900℃之間，析出溫度與合金Ti含量相關。
M3B2相在1040～1080℃固溶時已大量溶解，至1180～1210℃可完全溶解，M3B2在650℃時效已有析出。
L相在950～990℃之間股溶蝕溶解，析出峰在850℃左右。G相在982℃以上開始溶解，至1120℃可完全溶解，析出峰在850℃左右。σ相析出溫度在650～900℃之間，析出峰在750～850℃左右。G、σ和η相的出現對合金性能起損害作用。

五、GH2132工藝性能與要求

5.1 成型性能
5.1.1 GH2132合金的工藝塑性圖見圖5-1，再結晶圖見圖5-2。

5.1.2 合金鍛造開坯加熱溫度1080～1140℃，終鍛溫度高于900℃。水壓機開坯時加熱溫度1110℃，停壓溫度高于950℃；模鍛開壓溫度為1100℃，停壓溫度高于930℃。環件軋制加熱溫度1130～1150℃，終軋溫度高于900℃。棒材及型材軋制溫度1080～1140℃，終軋溫度高于900℃。
5.2 焊接性能 合金具有滿意的焊接性能，可用氬弧焊、點焊、縫焊緊進行焊接。合金于固溶狀態進行焊接，焊后進行時效處理。
5.2.1 手工和自動鎢極對接氬弧焊規范見表5-1。推薦采用HGH113焊絲和較小的焊接能量輸入。
5.2.2 自動鎢極脈沖氬弧焊對焊規范見表5-2。
5.2.3 縫焊規范見表5-3。
5.2.4 焊后進行時效處理的氬弧焊對接接頭的強度系數大于90%。

5.3 零件熱處理工藝 固溶溫度980～1000℃，根據零件截面厚度溫度保溫不同時間后進行空冷、油冷或水冷后，再在700～720℃時效12～16h后空冷。優質GH2132合金制零件的熱處理工藝為：固溶900℃±10℃，1～2h，油冷＋時效750℃±10℃，16h，空冷。
5.4 表面處理工藝 在高溫下工作的零件可采用W-2琺瑯涂層涂層進行有效的保護.

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