一、概述
GH536是主要用鉻和鉬固溶強化的一種含鐵量較高的鎳基高溫合金，具有良好的抗養化和耐腐蝕性能，在900℃以下有中等的持久和蠕變強度，冷、熱加工成型性和焊接性能良好。使用于制造航空發動機的燃燒室部件和其他高溫部件，在900℃以下長期使用，短時工作溫度可達1080℃。供應的主要品種有板材、帶材、管材、棒材、鍛件、環形件和精密鑄件。
1.1 GH536 材料牌號 GH3536,GH22,GH334,GH739,SG-5
1.2 GH536 相近牌號 UNS NO6002，HastelloyX（美國），NC22FeD（法國）， NiCr22FeMo（德國），Nimonic PE13（英國）
1.3 GH536 材料的技術標準
GJB 1952-1994 《航空用高溫合金冷軋薄板規范》
GJB 2612-1996 《焊接用高溫合金冷拉絲材規范》
GJB 3020-1997 《航空用高溫合金環坯規范》
HB 5494-1992 《GH536合金冷(軋)拔無縫管》
HB 5495-1992 《GH536合金冷軋薄板》
HB 5496-1992 《GH536合金圓餅、環坯和環形件》
HB 5497-1992 《GH536合金熱軋和鍛制棒材》
HB 5498-1992 《HGH536合金冷拉焊絲》
Q/3B 4074-1994 《GH536合金冷軋帶材技術條件》
Q/5B 4018-1992 《K536合金熔模精密鑄件》
Q/CB 61-1996 《航空用GH536合金冷加工焊接鋼管》
1.4 GH536 化學成分 見表1-1。
注：B按計算量加入、不分析。
1.5 GH536 熱處理制度 板材和管材：1130～1170℃，快速空冷或水冷；棒材和環形件檢驗試樣：1175℃±15℃，空冷或更快冷卻；帶材：1065～1105℃，快速冷卻。
1.6 GH536 品種規格與供應狀態 供應δ0.5～4.0mm的板材，δ0.05～0.8mm的帶材，外徑4～20mm、壁厚1.0～2.0mm的管材，直徑0.2～10.0mm的焊絲，直徑≤300mm的棒材和各種直徑及壁厚的環形件以及不同形狀和尺寸的精密鑄件。板材、帶材和管材經固溶處理和酸洗后供應，帶材也可呈冷軋狀態供應；焊絲以硬態、半硬態、固熔加酸洗、光亮固溶處理狀態成盤交貨，也可以直條交貨；棒材和環形件不經熱處理交貨。精密鑄件于鑄造狀態供應。
1.7 GH536 熔煉與鑄造工藝 采用電弧爐加電渣或非真空感應爐加電渣重熔工藝。生產鑄件則采用感應爐重熔母合金后澆注于加熱的模殼內，澆注速度以快些為好。
1.8 GH536 應用概況與特殊要求 該合金在國外航空發動機和民用工業中獲得了極為廣泛的應用，我國主要用于制造燃燒室部件和其他熱端部件以及蜂窩結構等。合金在高溫下長期使用后有一定的時效硬化現象。
二、GH536 物理及化學性能
2.1 GH536 熱性能
2.1.1 GH536(GH536) 熔化溫度范圍 1295～1381℃[1]。
2.1.2 GH536(GH536) 熱導率 見表2-1。
2.1.3 GH536 比熱容 見表2-2。
2.1.4 GH536 線膨脹系數 見表2-3。
2.1.5 GH536 合金鑄件的熱擴散率 見表2-4。
2.2 GH536密度 ρ=8.28g/cm3[1]。
2.3 GH536電性能 電阻率見表2-5。
2.4 GH536磁性能 合金無磁性。
2.5 GH536化學性能
2.5.1 GH536抗氧化性能 合金在空氣介質中試驗100h后的氧化速率見表2-6。
三、GH536力學性能
GH536技術標準規定的不同品種的力學性能見表3-1。
四、GH536(GH536) 組織結構
4.1 GH536相變溫度
4.2 GH536時間-溫度-組織轉變曲線
4.3 GH536合金組織結構
4.3.1 該合金在固溶狀態的組織為奧氏體基體，還有少量的TiN和M6C型碳化物。經700～900℃長期時效后主要析出相為M12C和M3B2，同時也伴有微量μ相和L相。經700℃，200h時
效后出現少量σ相，但在800℃時效后σ相不存在，而析出微量M23C6，有時出現微量L相。因此合金在長期時效后呈現一定程度的時效硬化現象，使塑性下降，高溫強度也有所減低。
4.3.2 冷軋薄板技術標準規定，供應狀態冷軋薄板的晶粒度應在4～8級范圍內。
五、 GH536（GH536）工藝性能與要求
5.1 GH536成形性能 合金具有良好的冷、熱加工成形性能。鍛造加熱溫度1170℃±10℃，終鍛溫度不低于950℃；板坯熱軋加熱溫度1150℃±10℃，終軋溫度不低于850℃；環形件熱軋加熱溫度1170℃±10℃。
合金的高溫拉伸塑性圖見圖5-1。高溫鐓粗試樣經1180℃，45min固溶處理后的再結晶曲線見圖5-2。
5.2 GH536焊接性能 該合金具有良好的焊接工藝性能，可采用氬弧焊、縫焊和點焊等方法進行焊接。氬弧焊時推薦采用HGH536或HGH3113焊絲。
5.2.1 GH536手工氬弧焊對接規范見表5-1。
5.2.2 GH536自動鎢極脈沖氬弧焊對接規范見表5-2。
5.2.3 GH536縫焊規范見表5-3。
5.2.4 GH536點焊規范見表5-4。
5.2.5 GH536焊接接頭的力學性能見表5-5。
5.3 GH536零件熱處理工藝 板材制件固溶處理：1150℃±10℃，2～15min，快速空冷。焊接件或火焰筒處理：980℃±10℃，60min，空冷。機加工后除應力處理：870℃±10℃，30～60min，空冷。零件穩定尺寸處理：760℃±10℃，2h，空冷。
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